锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
锻件的优点有可伸展的长度;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。
锻件是机械产品的重要组成部分。大型锻件是各种大型设备及装置中的主要基础零部件，中小型锻件毛坯优先采用满足内部质量要求的锻材或轧材作为原材料锻造成形。大型锻件毛坯采用大型钢锭作为原材料经过一系列锻造工序锻造成形。
大型钢质锻件毛坯生产冶金工艺流程是：炼钢一铸锭一锻造。
其冶金质量好坏直接影响到热处理工序的工艺性能、锻件的使用性能和经济效益，其中锻造为较重要的环节。
锻造比大小反映了锻造变形程度对锻件组织及力学性能的影响规律。
一般规律为：锻造变形过程中随着锻造比增大，内部孔隙焊合及铸态树枝晶被打碎，锻坯的纵向和横向力学性能均得到明显提高;当锻造比超过一定数值后，锻坯内部由于形成纤维组织，横向塑性指标、韧性指标急剧下降，最终导致锻件性能出现各向异性。
如果锻造比值合理，锻件毛坯的锻造成形可使原材料内部缺陷充分锻合，获得致密的组织和细化的晶粒。这是锻件经过热处理工序达到良好的综合性能的基础。
锻造效果一是指成形，即将原材料经济地锻制到接近零件的形状;二是改善锻件内部质量，即破碎铸态组织，细化晶粒和均匀组织;锻合疏松和气孔等缺陷。原材料经过锻造变形使金属组织发生了变化，必然会引起锻坯力学性能的改变。锻件理想的锻造效果为内部质量高且形状尺寸精。
锻造中原材料的塑性变形是成形的必要前提及改善锻件内部质量的必要条件。实际生产中锻件毛坯采用锻造比来规定和衡量塑性变形程度的大小。锻造比大小对锻件锻造效果及力学性能有着重要影响。
