在铜冶炼工艺中，科学的作业方式可以减少因非作业状态下炉内温度大幅度变化形成的温度梯度，降低耐火材料因热应力造成的砖体损坏，提高转炉寿命。根据炉内结、液面角以及吹炼时的烟气、喷溅等情况具体调整，合理的送风量既可以减少因喷溅引起的炉后水套结块，又可以缩短吹炼时间。
富氧的使用已成为一种趋势，可以快速提高液体温度，加快冶炼速度，缩短周期，提高转炉炉数，提升处理冷料的能力;但同时也加速了炉内衬尤其是风口区砖衬的消耗。
炉温控制直接决定其使用寿命，炉温越高，耐火材料所受的机械力、热应力和化学作用增加，性能下降，使用寿命降低。
根据厂房的低空污染、炉内温度波动和烟气平衡等方面因素，加入床下物、白铍块、杂铜、铜块等冷料，规定开风前用行车吊运包子直投外，通过残极加料机加入打捆的杂铜和铜块，期间根据残极加料机的整列情况分批、少量地使用船型斗加入。
