高炉中铜冷却壁的特点？
高炉使用的铜冷却壁，大多选用无氧铜的乳制铜板制成，也有用锻造或铸造的铜板制成的。与目前广泛使用的球墨铸铁冷却壁相比，铜冷却壁具有以下特点：
导热性好。在结构上铜冷却壁没必要铸入无缝钢管作为冷却水通道，从而彻底消除了铸铁冷却壁中铸入钢管表面防渗碳涂层和水管与壁体间气隙等形成的热阻。所以铜冷却壁的综合导热能力比球墨铸铁冷却壁的要高40倍以上。这使得铜冷却壁能承受其他冷却器承受不了的极限热流强度与热冲击。
(2)工作均匀稳定，表面温度低。铜冷却壁凭借其高导热能力、高抗热冲击的性能，使冷却均匀稳定。实测生产高炉的铜冷却壁工作表面温度在75~80℃，最高热面温度不超过127℃，即使热流密度达到300W/m2，其温度也不超过250℃。
(3)易结成稳定渣皮。由于铜冷却壁壁体表面温度低，很容易结成稳固的渣皮，根据国外的测定，渣皮厚度在40~60mm(日本)和150mm左右(德国）。若因炉况波动而使渣皮脱落，铜冷却壁可在较短的时间（15~20min)内重又结成新的渣皮，这远比铸铁冷却壁需数小时才能结成新渣皮要短很多。
(4)高炉冶炼的热损失减少。生产实践表明，铜冷却壁使用后，炉体的热损失减少，而不是想像的那样铜导热系数大，将带走很多热量而使热损失增加。实测表明，使用铜冷却壁后的热损失减到铸铁冷却壁的50%-55%。
(5)铜冷却壁的壁体薄、质量轻，易于安装。早期的铜冷却壁厚度为143mm，现已降到116mm，如果采用扁孔水道，其厚度可降到100mm以下，比球铁冷却壁薄100-150mm。这有三个好处:质量减轻，降低炉壳载荷缩小铜冷却壁与球铁冷却壁的成本差，由原来的每lm2冷却面积的价格差4倍左右降到2倍以下；高炉大修时由球铁冷却壁改为铜冷却壁时，在炉壳不动的情况下，可扩大高炉容积。
(6)可使用普通耐火材料作炉衬。渣皮是高炉生产过程中的最佳炉衬，铜冷却壁能较快地形成稳固的渣皮，因此炉身下部等部位不必再使用昂贵的碳化硅质高档耐火材料，而只需砌筑一薄层(例如100~120mm)普通耐火材料或喷涂相应厚度的不定型耐火材料。这样既节省耐材费用和筑炉费用，还可缩短大修高炉工期，而且减薄炉衬又可扩容，是一举多得的好事。(7)高炉一代寿命延长。轧制的铜板制成的铜冷却壁在德国已使用10年以上。测定结果表明，10年中铜冷却壁磨损3mm左右，平均磨损速率为0.3mm年。因此人们估计铜冷却壁的使用寿命在18年以上，有人甚至乐观地估计它的使用寿命可达30年。这样高炉寿命也随之延长。
