焊接检验方法有哪些？如何检验焊接是否正确？
焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
我们采用焊枪对金属制品进行焊接时，检验焊接是否合格也是一项重要的工作。我们在焊接前应该先看看母材、焊条等原材料是否可用、检查焊枪、焊机等相关设备。焊接时查看焊接工艺、焊缝尺寸、操作规范等，是否符合焊接要求。当然最重要是的在焊接工作完成后，检查焊接效果是否符合当初预想。焊枪焊接金属后的检查方法有很多，今天我们先为大家介绍六种：
（一）外观检验
外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是焊枪焊接金属检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。通过这种方法能够直观检查的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、表面气孔、未熔合和表面裂纹等。如果焊缝表面出现上述缺陷，则焊缝内部便有存在缺陷的可能；
（二）密封性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊枪焊缝有可能存在密封的缺陷，比如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，这时我们可用密封性试验来发现。检查焊枪焊缝有无漏水、漏气、漏油和渗油等现象，常用的有煤油试验、载水试验、气密性试验和水压试验等；
（三）金相检验
这种方法包括宏观检验和微观检验两种。宏观检验可检查该断面上裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷，微观检验可以确定焊接接头各部分的显微组织特征、晶粒大小、焊枪接头的显微缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等和组织缺陷，如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口、钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等；
（四）腐蚀试验
对某些要求耐腐蚀的金属构件要进行抗腐蚀性试验，而对于焊枪熔焊缺陷、压焊缺陷和钎焊缺陷等不同类型缺陷，应采用相应的腐蚀检验方法。焊接结构经检验发现缺陷后，应进行焊接结构安全评定，以确定结构是否满足腐蚀要求；
（五）耐压试验
常见的耐压实验有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故:
（六）无损探伤
常用的有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。射线探伤和超声波探伤用来检查金属焊接接头内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等。磁粉探伤用来检查铁磁性材料的表面微裂纹及浅表层缺陷。渗透探伤用来检查各种材料表面微裂纹。此外，无损探伤方法中还有声发射检测、中子探伤、全息探伤和液晶探伤等。
