怎样对焊接容器的致密性进行检验？
通常来说，焊接容器常用致密性检验的方法是气密性检验和密封性检验。
1、气密性检验：将压缩空气(或氨、氟里昂、氦、卤素气体等)压入焊接容器，利用容器内、外气体的压力差检查有无泄露的试验法称为气密性检验。介质毒性程度为极度(氟、氢氰酸、氟化氢、氯等)的压力容器，必须进行气密性检验。
①氨气检查：在受压元件内充人混1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上，将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。
②充气检查：在受压容器内部充以一定压力的气体，外部焊缝部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。
③沉水检查：将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，如水中有气泡出现，说明受压元件的致密性不好，有泄漏。
2、密封性检验：检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验称为密封性检验。常用的密封性检验方法是煤油试验，试验时在焊缝的一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，由于煤油表面张力小，具有穿透极小孔隙的能力，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗透过去，在石灰上出现油斑或带条。
建议，为正确地确定缺陷大小和位置，涂上煤油后应立即进行观察，最初出现油斑或带条的位置即为缺陷的位置，观察时间为15-30min，在规定时间内不出现油痕即认为焊缝合格。
