影响轴承润滑脂使用的主要因素
润滑脂的品种、牌号很多，性能各不相同。为了使机械部件良好地润滑，合理地选用润滑脂是相当重要的。
其主要影响因素是工作环境条件、温度、运转速度和承受的负荷等四个方面。它们对润滑脂在使用中的影响较大。选用润滑脂最主要的目的是能长期使用，保证设备正常地润滑。
1、速度
润滑脂的相似粘度不仅随温度而变化，而且也随着剪切速度而改变。因此，润滑脂状态和润滑作用对润滑部件的运转速度较为敏感。运转速度越快，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到破坏作用也越大。因此，使用寿命会缩短。在温度负荷条件相同时，速度是影响润滑脂应用的主要因素。
2、温度
轴承或摩擦部位的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有明显地影响。
润滑脂是一个胶体分散体系，它的可塑性和相似粘度都随温度而变化。当温度升高时，润滑脂的基础油会蒸发、氧化变质，润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠化剂纤维骨架维系基础油的临界点时，则胶体结构完全破坏，润滑脂不能继续使用。
如果温度变化幅度大且温度变化频繁，则其凝胶萎缩分油现象将会更为严重。一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由于凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的。当基础油损失达到50%～60%时，润滑脂即丧失了润滑能力。
一般情况下，温度越高，润滑脂的使用寿命就越短。大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：当轴承温度达到一定值后每升高10℃～15℃润滑脂的寿命下降l/2。
