模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。在现今表面热处理已普遍存在，这是对工件有一定的效果，同时也有反面的影响。下文讲述模具热处理中挽救变形工件的具体操作办法。
处理方式或者操作出现误差时，就会使工件发生变形，对于使用表面热处理发生变形的工件，可以按照以下步骤来操作:
1、工件不发生组织比体积变化的相变，因此不会产生组织应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。
2、工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力，使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形，这是热处理收缩处理的机理。
3、在Ac1温度下加热后，表面热处理的屈服强度也不相同，靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同。
4、收缩处理的加热温度应根据Ac1选择，应保证在水中激冷时不淬硬为原则
5、加热时间应保证工件充分热透，Ac1温度下加热急冷收缩处理法，可以收缩处理各种不同的表面热处理。
模具加热过度最易导致加工件的粗大、甚至变形,如果温度没把控好，使工件发生了变形，大家可以试着采用上述方法进行矫正。
热表面模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
