在全球应对保护环境，节约能源的趋势下，上海辉晔机电设备有限公司技术人员针对制冷行业的焊接工艺开发了制冷家电管路专用高频感应焊接机，并取得很多项专利，制冷家电管路焊接专用焊接机的问世，大大提高了白色家电生产企业的生产效率，是管路焊接技术的革命性创新。
高频感应焊接机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。
高频感应加热是根据电磁感应原理，高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升利用工件中涡流产生的热量进行加热的。它加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。
高频焊接机的焊接过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把焊料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与焊料被加热到稍高于焊料熔点温度后，焊料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态焊料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成焊接接头。
高频焊接机的加热方式主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频焊接机在焊接时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等;按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用焊料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作焊接热源，并依此将焊接分类。
传统焊接的缺点：
对焊接工人的技能要求高，并且焊接不易掌握
焊接成本高，焊料的消耗凭个人经验
焊接温度仅凭个人经验
焊接过程中产生的大量废气对人体有害
乙炔、液化气贮存、运输、使用过程中存在安全隐患，易燃易爆
高频焊接机的优点：
培训简单：焊接方法掌握简单，对焊接工人的技能要求低。普通工人经过简单培训和短时间实践即可做到正确焊接。
安全使用：替代火焰焊接，省去了液化气体的存放、储运、使用，解除了各级安全隐患。
节约焊料：根据工艺需求，定量使用焊料、焊剂，避免人为的浪费
通用性强：通过设备功能转换，可实现铜铜管、铜钢管、钢钢管路得组合焊接，通用性强
时间可控：焊接时间可根据产能和工艺要求调整。
