造成砂轮磨损的常见原因有哪些?
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种。在磨削过程中，由于砂轮本身的磨损，不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整砂轮，恢复正常磨削状态。那么，造成砂轮磨损的常见原因通常有哪些呢?
砂轮磨损的常见原因：
1、氧化磨损
常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，十七逐渐消耗。
2、磨耗磨损
当磨粒发生严重磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使用，会使磨削力和磨削热显著增达，并出现明显的振动和噪音，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行修整。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。这是在普通磨削条件下加工一般钢材时砂轮寿命结束的最常见原因。
3、扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
4、塑性磨损
在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。
