镁合金熔炼炉的加热方式有电阻加热、燃气加热和燃油加热等。相比较来讲，电阻加热比较安全，炉型有单室炉、双室炉和三室炉。这三种炉型的特点分别为:
①单室炉熔炼和保温在同一炉内进行;
②双室炉是熔炉、保温炉各自独立工作，通过能加热且温度可控制的U形管输送金属液，由于加料时引起的温度波动和炉渣只存在于熔化炉中，因此，可以保证镁合金熔液的纯净;
③三室炉中熔化室的温度较低，一般为650℃左右，因而有利于Cot气体保护，中间起到集渣作用，供液室提供压铸用较高温度的镁合金熔液。
通常采用间接加热式柑祸炉来熔炼铸造镁合金，其结构与熔炼铝合金用柑涡炉类似。由于镁合金的理化性质不同于铭合金，因而柑祸材料和炉衬耐火材料不同，并且需要对炉子结构进行适当修改。
一旦钢柑A表面形成了氧化皮，氧化铁与镁熔体之间可能发生镁热反应，放出大量热量，产生3273K以上的高温，有可能发生爆炸。因此，必须保证炉底没有氧化皮碎屑，并且在柑涡底部放置一个能盛装熔体的漏箱盘以防柑涓渗漏。特别是在某些难以确定是否形成了氧化皮的部位，可以在钢柑祸加热面上包覆一层Ni-Cr合金来减少氧化皮形成，这样做并不会减低炉子的热效率。
由于火苗的冲击，燃料炉柑涡壁局部会出现逐渐减薄现象，因而需要定期检查柑涡壁厚，否则可能发生熔体渗漏事故。此外，镁合金熔体也易与一些耐火材料发生剧烈的反应，因此，有必要合理选择燃烧炉衬用耐火材料。生产实践表明，高铝耐火材料和高密度。超高温。铝硅耐火砖(57%Si43%At的使用效果很好。
设计燃料炉时，出渣门要便于开启。电阻加热型址祸炉通常采用低熔点材料，如锌薄板，将出渣门封住。发生熔体泄漏时，锌虽然不能阻止镁合金熔体渗漏，但是可以抑制烟囱效应。
。烟囱，效应往往会加速柑蜗氧化。接近或高于熔点时，熔体会发生燃烧，在熔体表面撒熔剂或使用1%S凡混合气体下的无熔剂工艺可以抑制燃烧。当前，对铸造行业的环境控制日益严格，淘汰老式so:顶序出型燃料加热炉已成为发展趋势。
熔炼炉的种类和规格很大程度上取决于铸造生产的规模。小型铸造车间分批生产多种不同合金，通常采用升出式柑涡炉;大规模生产镁合金，特别是有严格限制的铸造合金时，可以采用大型熔化装置。
合金熔剂添加到一系列柑蜗炉中，在柑蜗炉内进行熔体处理，包含合金熔炼、稳定化和存储。通常熔体通过倾倒从一个柑A转移到另一个址A，然后从最后的柑涓中直接浇注或手工浇注到铸型中。在熔体转移过程中，必须尽可能地避免熔体湍流，以防止氧化，否则会增加最终铸件中氧化皮和夹杂物。
直接燃烧型反射焰炉由于存在过度氧化问题，已经被淘汰了;间接加热型柑涡熔炼方法热效率较低，很少采用;与燃料炉相比，无芯感应电炉初始成本比较高，但运行成本较低，占用空间小。
