1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;
解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上;
2.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求;
铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能;
解决方案：对铸锭进行均匀化处理;
3.工业铝型材时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效
解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。
