影响电解法制取金属铜粉的因素

1.铜离子浓度

电解实验证实:只有金属离子的浓度迅速降低 到一定值时,才能析出松散的粉末。在能析出粉末 的浓度范围内,铜离子浓度越低,粉末颗粒愈细。电 流效率随着铜离子浓度增大而提高,松装密度也随 着铜离子浓度增大而增高。

2.酸度

提高酸度有利于氢的析出,得到松散的粉末沉积 物,但酸浓度太高,会导致钝化,影响电流效率。酸度 的影响较复杂,要针对不同的电解条件进行适当调整。

3.电流密度

据资料介绍采用铜离子浓度为13 L的电解液 时,要得到粉末,则电流密度至少在1000A/M以上。电流密度愈高,在阴极上单位时间内放电的离 子数目愈多,金属离子的沉积速度远大于晶粒长大 的速度,从而形成的晶核数也愈多,故粉末愈细。

4.电解液温度

提高电解液温度,扩散速度增加,晶粒长大速度 也增大,所以粉末变粗。高温作业可提高电流效率 和降低槽电压,但温度高于60,酸雾蒸发量增 大,作业环境恶化。

5.刷粉周期

刷粉时间延长时,松装密度增大,粉末变粗。因为长时间不刷粉,阴极表面积增大,相对降低了电流 密度。通常,粉末是用刷子机械刷下来的,另一种方 法是采用硫酸十二烷基钠自动从阴极上除粉。

6.添加剂

在电解液中添加胶体材料,例如,骨胶或葡萄糖 可生成细粉状沉积物。这可能是由于胶体阻碍在阴 极上析出氢所致。电解液中加入少量氯化铜,可增 强粉末颗粒的枝晶特征;同时由于氯化物离子的极 化效应,细粉的获得率增高。

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