但经过处理后的工件硬度高难加工，对刀具材料性能要求较高。为了更好的顺时代发展，以华菱超硬为首的超硬刀具企业，针对能源行业的高硬度工件，研制出整体聚晶CBN刀具。加工效果显着提升，并保证更稳定的切削加工和更长的刀具寿命，从而提高生产效率，降低生产成本。
一、风电行业
风电行业中用华菱超硬CBN刀具的工件为风电轴承，此轴承工作环境恶劣，维修费用高，故在生产过程中常通过热处理工序来提高工件的性能。针对风电轴承华菱超硬推荐两款CBN刀具材质，如粗加工工序华菱超硬推荐BN-S20牌号，可大余量切削，提高生产效率;半精加工和精加工工序推荐BN-S200牌号，保证较高的表面光洁度。
具体加工效果如下：
加工部位：精车滚道
工件材质：42CrMo
硬度：HRC47-55
刀片型号：BN-S200 RCMX090700
切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.45mm/r，Vc=110m/min加工方式：干式切削
和某欧系品牌陶瓷刀具相比，效果如下：
二、火电行业
火电行业中的使用华菱超硬CBN刀具的工件有开采煤炭所用的液压支柱，和冶炼工序的渣浆泵。
(1)液压支柱零部件
液压支柱加工主要是激光熔覆后再加工。针对激光熔覆后的液压支柱，华菱超硬推荐BN-S20牌号和BN-S30牌号，根据激光熔覆材料的不同，选择合适的刀具牌号。
(2)渣浆泵零部件
冶炼煤的主要工具渣浆泵，工作环境恶劣，故常采用高铬铸特作为工件材质，其中用到华菱超硬CBN刀具的工件有泵壳，护板，叶轮等耐磨件。
针对渣浆泵零部件华菱超硬推荐CBN刀具BN-K1牌号，具备高的耐崩损性及强的抗断裂性能，刀具寿命相对传统刀具提高N倍。
三、石油行业
随着石油开采量的增加，地表层的石油逐渐变少，越来越多的超深井出现，作为石油开采的主要工具钻杆和牙轮钻头，为了更好的保证零件的使用寿命，常采用热处理或堆焊/喷焊等工艺来获得，但热处理和堆焊/喷焊后的工件硬度高难加工，对切削刀具性能要求较高。
(1)牙轮钻头
牙轮钻头加工工序为内孔加工，之前常采用磨削工艺，保证工件的尺寸精度和表面质量，但磨削效率太低，采用华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号车削牙轮钻头，效果显着提升，而且表面光洁度保证Ra0.8以内。实现以车代磨工艺，不仅大幅提升加工效率，而且生产成本得到降低。
(2)石油钻杆
石油钻杆接头部位磨损严重，常通过堆焊/喷焊工艺来提高工件的耐磨性。其堆焊/喷焊部位称为耐磨带。经过堆焊/喷焊后的石油钻杆接头耐磨带硬度高，而且堆焊后的表面不规整，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性都有一定的要求。为此，华菱超硬推荐BN-S20牌号整体聚晶CBN刀具，大切除率提升效率，良好的耐磨性保证长的刀具寿命。
