液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统在工作了一段时间之后，会产生比较多的污垢，所以这时候要用特定的清洁技术来保证其清洁度。
1、工艺分析
中小公司产品液压系统的污染源为外购液压元件。分析如下。
通常的工艺规范，液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购――报检――试验验收――重新包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
硬管的为：制作――酸洗磷化――清洗及防锈――重新包装――入仓领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
软管的为：制作一试压――包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
液压油箱的为：制作试漏酸洗磷化――清洗及防锈――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
若确保上述工艺规范，系统的清洁度是能保证的。但中小企业，年产量不大，必须考虑投入、产出等问题。例如，液压元件购进后需要检测，试验台的购置费少则五六十万，多则上百万，利用率低，很不划算。还有，大大小小的硬管若每条都试压，要花费大量的人力物力，计算经济效益，也不可取。
2、解决措施
(1)对外购液压元件与液压油严格把关
液压元件，对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求，造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此，必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商，更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济，企业的改制，领导的变更，都可能对自身的产品产生影响，去年质量好并不能代表今年的也好，对质量下降的供应商，应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环，绝不可轻视。
