注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
胶件质量部分
(1)基本尺寸
1.胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求。
2.通用结构尺寸标准。
胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
螺柱根部直径：M3螺丝为6.0+0.2mm,火山口直径10.0mm;
M2.6螺丝为5.0+0.2mm,火山口直径9.0mm。
叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
司筒柱顶部壁厚：1.20.1mm。
电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
面底壳配合。
A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象;
B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
(2)表面缺陷(工艺条件满足不了的情况下)
1.胶件表面不允许缺陷。
A、走胶不齐(或缺料、滞水) B、烧焦 C、顶白
D、白线 E、披峰 F、起泡
G、拉白(或拉裂、拉断) H、烘印 I、皱纹
2.表面受限制缺陷及接受程度。
1.夹水纹
A、夹水纹强度能通过功能安全测试。
B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。
C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。
D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。
E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。
F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。
G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2.缩水
A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。
C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
3.拖白
A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。
B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4.变形
A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。
B、KEY支架不平度小于0.5mm。
C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。
D、除上述几条外，胶件无变形。
5.气纹
A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。
B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。
C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6黄气
A、较大型且入水在中间的底壳;水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。
B、除上述情况外胶件无黄气。
7.水口残余物
A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。
B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。
C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8.蛇纹
A、胶件装配后的外观面无蛇纹。
B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9.尖、薄胶件
除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。
(3)表面修饰要求
1.表面高光
高光表面要平整，有镜面效果;
前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。
高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。
2.表面饰纹(EDM或晒纹)。
纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。
互配件要求纹路一致。(以旧件配合的除外)
3.表面字体
表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。
字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。
4.CORE面的修饰
一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。
透明胶件或装配后的外观面符合设计要求
