用电化学法制作的金刚石砂轮，包含金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。
已知的砂轮制作进程如下：砂轮作业层富含金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首要堆积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后持续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。这种办法的缺陷是磨具作业外表上金刚石浓度太大。
已知的几种调理电镀金刚石砂轮作业外表上金刚石浓度的办法如下：
金刚石磨料预先和填料混合，这些填料可所以盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用别离下列办法往除：溶解法、提高法或磁场法。这种办法中填料颗粒尺度与金刚石磨料颗粒尺度大致适当，填料用量要能使磨具作业外表上金刚石到达规则的浓度。这几种办法的缺陷是填料的往除比较复杂，需求专门的一套办法。
另一种填料的往除比较简单的办法是填料选用球型颗粒，外表润滑，首要堆积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后用刷子把填料刷掉，最终持续用金属结合剂堆积至规则厚度。该办法运用了金属结合剂对不一样外表粗糙度和外形的颗粒操纵才能不一样这一效应，其缺陷是填料颗粒尺度与金刚石磨料颗粒尺度适当，因此粘结后处于同一平面上，用机械法往除填料时，有能够会把有些金刚石磨料一同刷掉，特别是那些外形挨近等积状的颗粒、外表润滑的颗粒。
作为上述办法的改善，填料尺度挑选为金刚石磨料颗粒尺度的1.5-5.0倍：在用金属结合剂进行首次电堆积时，金刚石磨料被约为其高度20%的金属结合剂层所粘结，而填料颗粒则为厚度被约为其高度4-13%的金属结合剂层所粘结，这种厚度的金属结合剂层不能操纵住任何外形、任何粗糙度的填料颗粒，因此用刷子、油石、刀具悄悄磕碰就能把填料从砂轮外表除往。
这种技术既简化电镀金刚石砂轮的制作办法，又能调理砂轮作业外表上金刚石浓度。
