（1）炉子过冷
当转炉炉口火焰暗红，炉内熔体黏稠，炉渣不易分离，严重时石英熔剂被渣夹杂，局部有凝结现象，表明炉内过冷。原因是第一阶段加入冷料或石英熔剂过多，或停风时间较长，鼓风量不足。此时可加入热冰铜，加强鼓风提温，一般很快好转；如情况严重，迅速把炉内熔体全部倒出，重新加入冰铜吹炼。
（2）炉子过热
当转炉炉口冒出的火焰白亮，炉壁砌砖明显暴露，砖缝呈明显的沟状，表明炉内过热。原因是单位时间鼓风量太大，或熔剂、冷料加入不及时和量不足。吹炼低品位冰铜时，第一阶段易过热，此时可迅速向炉内加入一批冷料和适量的冰铜及熔剂，可很快好转。
（3）熔体喷出
吹炼过程中，有时熔体猛烈地喷出炉外，其主要原因如下。
1.第一阶段石英熔剂加入量过多。此时，火焰发紫，风口钎前暗红，渣发黏，熔池表面有游离石英呈棉絮状，喷出时，渣呈团状。处理方法是加入热冰铜吹炼造渣。
2.第一阶段石英熔剂加入量不足。其现象是火焰似筛炉火焰呈天蓝色，操作困难，温度高，渣发黏，严重时有大量磁铁生成，风口钎带刺。处理方法即加入足够量石英。
3.筛炉石英过多。此时火焰由紫变红，炉后钎子黏成粗棒，甚至出现游离石英，严重时在筛炉30~40min后大量喷出。
4.渣过吹。原因是放渣不及时，其现象是放渣时渣流动性不好，倒入渣包易黏结，渣壳较厚。过吹渣冷却后呈灰白色，正常渣喷出时呈圆而空的颗粒状，过吹渣呈片状，同时喷出比较频繁。处理方法即缓慢加入热冰铜，适当缩短吹炼时间。
（4）铜过吹
第二阶段的终点判断不准确，没有及时出铜而过吹。此时会产生大量不易分离的稀渣，根据分析结果，稀渣主要是铜的氧化物和铁酸盐，炉后钎子从前端开始出现暗红色直至发黑，其平面不平整，取样水冷后发灰黑，组织疏松。处理方法即缓慢倒入一定数量热冰铜还原。
