碳化硅冶炼生产中返炉料的意义是指从上一冶炼炉中得到的各种物料、产物可以回收利用到下一冶炼炉中继续使用的物料。它包括旧炉芯体、分解石墨、细结晶、无定形物、粘合物、氧碳化硅、保温料、焙烧料等；SiC含量较高的细结晶、无定物、粘合物、氧碳化硅以及沉淀砂、收尘器中的碳化硅细粉的混合物；可以回炉投入到碳化硅冶炼炉的反应区，这是真正意义上的回炉料。返炉料还应该包括保温料和焙烧料。
就目前碳化硅冶炼行业现状而言，冶炼黑碳化硅和冶炼绿碳化硅的返炉料含义有差别。
冶炼黑碳化硅时，细结晶、无定型物可作为碳化硅的二级产品出售。粘合物可作为碳化硅的三级品出售，这些物料比回炉冶炼所产生的经济效益要好。冶炼黑碳化硅时的返炉料概念主要是指回炉循环使用的保温料。冶炼碳化硅使用得碳质原料一般是石油焦碳和无烟煤，或干馏弱粘煤（兰炭）。
冶炼绿碳化硅时的返炉料包括保温料、焙烧料、细结晶和无定型物和保温乏料。焙烧料、细结晶和无定型物要返炉投入到反应区参与反应。以提高成品率和炉产量。生产绿碳化硅的碳质原料一般使用石油焦炭。本文只对焙烧料、细结晶、无定形物作简单描述，对保温料作较为详细概述。
焙烧料、细结晶和无定形物
用石油焦碳作碳原料冶炼碳化硅的性质和特点：
石油焦碳其微观结构和无烟煤不同。石油焦碳是一种黑色或者暗灰色蜂窝状焦，是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。焦块内气孔多呈椭圆形，而且一般相互贯通，多数为大中孔结构，微孔结构少。虽然有较大的气孔率，但孔隙的比表面积小、化学反应能力不及年青无烟煤和干馏弱粘煤（兰炭）。
石油焦碳的微观结构显示，碳微晶颗粒偏大，定向性较好，微晶间交叉连接结构较少，微晶规则排列，是典型的易石墨化碳。石油焦在500℃--800℃是挥发份排除阶段，此阶段石油焦碳电阻下降很快。这是由于挥发份大量逸出并引起周围的键断开，生成不对称电子的结果。加热煅烧后比电阻小于500106欧米，在冶炼炉的高温状态中很容易形成石墨化为定形碳,化学反应能很弱,比电阻降低,增加炉料的漏电性,尤其是保温料反复循环使用时,恶化程度更为严重。作为保温料多次循环返炉使用时，增加产品的耗电量，使生产成本上升。保温料漏电严重时，不能继续作为保温料再继续使用，只能当废料淘汰掉。
