导读：振动筛在运行过程中，常会由于金属硬对硬的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。小编为大家介绍
重锤调整
由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。小编为大家介绍
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。小编为大家介绍
再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。
常见故障状态
振动筛
1、电机动转不良
2．异状声音
3．原料无法自动排出
4．细网易破损
5．不锈钢框出口裂开
检验项目@对策
(1)确认电源@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良@换电缆线
(3)电缆是否断线@换电缆线
(4)单向动转而线圈烧掉@换电机
(5)注入过多润滑油@持续运转
(1)束环螺丝未锁紧;@锁紧螺母
(2)束环未安全嵌合@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定@稳定基台
(4)弹簧断掉@更换弹簧
(5)机体与其它硬体接触@挪出空间约l0公分
(6)电机合金钢螺丝松脱@确定锁紧
(7)排料口与它物接触@使其不接触
(8)电机运转方向错误@更换电源线接触顺序
(9)上下偏心块的夹角过大@使角度小于90度
(10)上下偏心块装置错误@重偏心块在上轻偏心块在下
(11)原料直接冲击网面@改用缓冲器
(12)细网没有拉紧@重新更换
(13)粗网已破损@更换粗网
(14)橡皮胶垫磨薄@更换
(15)衔接过重之管或吊重物@使出口隔离
(16)束环没有均匀锁紧@锁紧束环
七、机械保养
日常保养：
1．启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁
2．启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状
3．使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：小编为大家介绍
1．定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
2．电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。
特别提示
任何来电/函查询有关DH系列三次元振动筛分过滤机资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵方的查询能作出迅速准确的回复。
(1)需处理原料：名称粒度结构比重含水量粘度温度其他
(2)使用之目的：去杂过滤分级整粒其他
(3)处理量：公斤/小时公升/小时
(4)筛网规格(目数或孔径)及筛分级数
(5)工作运转时间
(6)其他特殊要求：如：耐高温、耐酸，密封式筛分等。
振动筛的简易维修方案
振动筛在运行过程中，常会由于金属硬对硬的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。小编为大家介绍
高分子材料治理真的筛磨损
