水性胶黏剂的分类及特点详细介绍?

导读:水性胶黏剂,以水为溶剂或分散剂而制备成的一种环境友好型胶黏剂,无毒害、无污染。我国胶黏剂发展至今,其运用已扩展到到了木材加工、建、汽车、轻工等领域,为符合日趋严格的环保法规,发达国家大力研制和开发水基和热熔性等无溶剂胶粘剂。因此水性胶黏剂成为了行业的宠儿,发展符合环保、健康、安全三大要求的环保型绿色胶粘剂已势在必行。水性胶黏剂根据其材料、应用和溶剂有不同的分类,所以其产品品种想当丰富,在市面上受到各企业和消费者的青睐。因为其溶剂是水,还有其他原料的性质的缺陷和应用场所的苛刻,导致合成的水性胶黏剂在性能方面存在不足,不能满足行业生产条件,因而需要对其改性。小编为大家介绍。

 水性胶黏剂的概述

水性胶黏剂是以树脂为黏料,以水为溶剂或分散剂,取代对环境有污染的有毒有机溶剂,而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的,可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂,以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等,缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

 水性聚氨酯的缺点:

水性聚氨酯胶黏剂存在着干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等问题。同时其乳胶膜的硬度、及力学性能也远远不足

改性:

(1)调整结构在保证乳液稳定性的前提下,亲水基团的含量尽可能低,可提高胶膜的耐水性;

(2)改进工艺采用工艺性能优良的乳化设备进行热处理,可提高胶膜的强度和耐水性。

(3)复合改性为了改善水性聚氨酯的某些性能,可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、脲醛树脂等共混,制成新的水性胶黏剂,其性能有所提高。

(4)接枝改性在聚氨酯乳液中加人适量的苯乙烯单体,通过原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液,提高了粘接性和耐水性。

(5)乙烯基乳液分散改性可将多异氰酸酯(或其预聚体)有机溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶液中

(6)交联改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法,可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。

分类⒈按材料分类:

聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂

分类⒉按应用分类:

建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂

分类⒊按溶剂分类

水溶性和乳液型胶黏剂两种

特性与改性

1、水性聚氨酯(APU)胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。

APU胶粘剂无毒无污染,高分子量使它能形成性能优良的粘合膜,它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点;其分子结构中具有柔性分子链,表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能,还具有性能的可设计性,胶层从柔性到刚性的任意可调,可满足不同材料间的粘合需求;目前,水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟,主要有以下几种方法:

(1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团,使其自乳化。

(2)丙酮法:先制得高粘度预聚体,再加丙酮降低粘度,再用亲水单体扩链,在高速搅拌下加入水中,通过强力剪切作用使之分散在水中,乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。

(3)封端异氰酸酯法:选择合适的封闭剂,将对水敏感的异氰酸酯的端-NCO基团保护起来,使其失去活性,再加入扩链剂和交联剂共乳化制成乳液使用时,通过一定温度及特种催化剂解蔽,再生成-NCO端基,扩链以制备水性聚氨酯

缺点:

水性聚氨酯胶黏剂存在着干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等问题。同时其乳胶膜的硬度、及力学性能也远远不足

改性:

(1)调整结构

在保证乳液稳定性的前提下,亲水基团的含量尽可能低,可提高胶膜的耐水性;

(2)改进工艺

采用工艺性能优良的乳化设备进行热处理,可提高胶膜的强度和耐水性。

(3)复合改性

为了改善水性聚氨酯的某些性能,可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、脲醛树脂等共混,制成新的水性胶黏剂,其性能有所提高。

(4)接枝改性

在聚氨酯乳液中加人适量的苯乙烯单体,通过原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液,提高了粘接性和耐水性。

(5)乙烯基乳液分散改性

可将多异氰酸酯(或其预聚体)有机溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶液中

(6)交联改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法,可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。

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