关于平焊封底四层焊接的注意事项
认为，平焊封底四层焊接的运条方法可以以正、反月牙的横向摆动为主。同时，还需注意以下几点：
1、在焊接电流强度适当的情况下，应随时根据药皮熔渣的浮动情况观察和控制好熔池和焊缝的成形。如果药皮熔渣迅速地流出熔池、铁水呈箭尖样的滑动时，焊层的中部呈高出的棱状而在两侧呈低注不平的沟线，焊缝会与坡口的边线形成锯齿形的咬合缺陷，严重地破坏了坡口原始边线的直线度，所形成的焊缝表面会使后面的封而焊接很难完成。
2、在平焊封底的四层焊接中，焊接电流强度的选择应保证：电弧引燃后，浮动的药皮熔渣能被轻松地吹动；焊层的厚度可以随电弧的走动随意地加大或减小；在焊条横向摆动时，能准确地控制焊缝对坡口边线的淹没程度；没有焊缝成形困难、起堆或难以拉平等间题。以E4303(J422)焊条为例，焊接电流强度值在230~250A之间。
3、当药皮熔渣快速滑动迅速地流出熔池、铁水呈箭尖样的滑动时，应迅速改变焊条角度并降低焊接电流强度。在筒形容器的焊接中，还应改变焊接位置(图5-5)。转动焊多层焊接时，焊条在垂直中心线两侧15-20的范围内运条，并且焊条与垂直中心线成30角。若焊缝出现夹渣，原因是铁水与药皮熔渣混在一起或下而焊层的夹渣点过深，在电弧吹扫时没有将其扫除干净。这时应适当地加大焊接电流强度并改变焊条的角度，将药皮熔渣推出烙池长度的一半左右，露出清晰的铁水来。以便观察焊层的薄厚及焊缝成形时，是否与坡口边线发生咬合。
4、当遇到特殊情况如坡口过深或过浅，在坡口过深时，为了使焊缝的厚度与母材一致，加大了焊条顶弧的角度，同时放慢了焊接速度，这样会使焊缝的宽度加大，甚至发生坡门边线的咬边现象。
5、在最后一层封底焊接时，若发现熔池高于母材表面，说明焊层过厚；反之，熔池低于母材表面，说明焊层过薄。若铁水淹没了坡口的原始边线，则会发生咬合缺陷。当坡口边线被淹没过多时，就要采取改变焊条横向摆动的幅度或变换运条方法等措施。
另外，当平焊封底四层焊层的厚度为3mm，而此时坡口的深度大于4mm，可先用4.0mm，或3.2mm的小直径焊条根据所差的深度先补焊一层，完成之后清除焊渣，再进行正式焊接。
当遇到坡口较浅的地方，若不采用四层焊封底焊，此时的坡口还具有一定的深度，封面焊则会由于坡口较深而难以形成饱满的焊缝。认为，这种情况仍可采用4.0mm或3.2mm小直径焊条进行填充，在填充时尽量采用稍大一点的焊接电流强度，同时在条件允许的情况下，可加大焊条摆动的距离。
